Kalite kontrol ve test yetenekleri
Hammadde Denetimi:DOOCANG, hidrolik kırıcı bileşenlerinin (silindir gövdesi, piston ve keski) hammaddeleri için, bu malzemeler üretime sunulmadan önce çok boyutlu giriş denetimleri gerçekleştirir.
Kimyasal Bileşim Analizi:Teknisyenlerimiz gelen her çelik partisinden temsili numuneler alır ve ardından hidrolik kırıcı ham maddelerinin temel bileşimini test etmek için bir spektrometre kullanır. Test raporunu malzeme sertifikalarıyla karşılaştırarak çelik kalitesinin tasarım gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığını doğruluyoruz. Örnek olarak, silindir gövdesi için yaygın olarak 20CrMo kullanılırken, keskiler için yaygın olarak 42CrMo kullanılır. Herhangi bir numunenin bileşim kontrolünde başarısız olması halinde, tüm parti karantinaya alınacak ve reddedilecektir. Bu titiz numune alma ve test iş akışı, hammaddelerin temel metalürjik bileşiminin tüm DOOCANG hidrolik kırıcılar için gereken standarda ulaşmasını sağlar.
Mekanik Özellik Testi Sertlik Testi:
DOOCANG teknisyenleri, iş parçasının her partisi için, hem malzeme yüzeyinde hem de iç çekirdekte sertlik değerlerini ölçmek için sertlik test cihazlarıyla sertlik testleri gerçekleştirir. Örnek olarak pistonları ve keskileri ele alırsak, bu bileşenlerin 58~62 HRC'lik belirli bir sertlik aralığına ulaşması gerekir. DOOCANG hidrolik kırıcılarının aşınma direncini ve darbe direncini garanti altına almak için, bu standarda uymayan numuneler ayıklanacak ve sonraki üretime dahil edilmeyecektir.
Metalografik Muayene Mikroyapı Analizi
DOOCANG teknisyenleri, hidrolik kırıcı hammaddelerine yönelik ısıl işlemin etkinliğini değerlendirmek için malzemenin mikro yapısını (martensit ve bainit gibi) metalografik bir mikroskop aracılığıyla gözlemler. Denetim için her partiden rastgele numuneler alınır. Bulunan herhangi bir anormal mikro yapı, ısıl işlem parametrelerinde derhal bir ayarlama yapılmasını tetikleyecektir.
Metalik Olmayan Katılım Derecesi: Sülfürler ve oksitler de dahil olmak üzere çelikteki dahili kalıntıların derecelendirmesini değerlendiriyoruz. Bu inceleme, dahili malzeme kusurlarından kaynaklanan gerilim yoğunlaşmasının önlenmesine yardımcı olur; aksi takdirde DOOCANG hidrolik kırıcı bileşenlerinin zamanından önce arızalanmasına neden olabilir.
Tahribatsız muayene muayenesi:
DOOCANG'da, bitmiş hammaddelere zarar vermeden gizli kusurları tespit etmek için tahribatsız muayene gerçekleştiriyoruz. Ultrasonik Muayene (UT): Silindir gövdesi ve piston gibi kalın kesitli bileşenlere uygulanır. Hava delikleri, büzülme boşlukları, cüruf kalıntıları ve iç çatlaklar dahil olmak üzere iç kusurları tanımlar. Manyetik Parçacık Testi (MPT): Keski ve bağlantı cıvataları gibi ferromanyetik parçalar için kullanılır. İnce yüzey ve yüzey altı çatlaklarının yanı sıra katlanma kusurlarını da tespit eder.
İşleme Doğruluğu Testi:
DOOCANG, her bir bileşenin boyutsal ve geometrik toleranslarını garanti etmek için işleme hassasiyetini birden fazla ölçüm cihazıyla doğrular. Kırıcı silindir gövdesinin iç delik çapını, silindirikliğini ve eş eksenliliğini, ayrıca keskinin düzlüğünü, sap çapını ve toplam uzunluğunu ölçmek için koordinat ölçüm makineleri (CMM), dış mikrometreler ve delik mastarları kullanıyoruz.
Performans Parametre Testi ve Frekans Ayarı:
DOOCANG, kapsamlı bir hidrolik test tezgahında veya belirlenen yağ basıncı, akış hızı ve karşı basınç koşulları altında eşleşen ana makinelerde tam hidrolik kırıcı performans testleri gerçekleştirir. Test edilen parametreler akümülatörün darbe enerjisini, üfleme frekansını, çalışma basıncını, akış hızını, yağ sıcaklığını ve nitrojen yükleme basıncını kapsar.
